非標模具配件是不遵循 MISUMI、盤起、DME、HASCO 等標準規(guī)格，根據(jù)模具 3D / 圖紙單獨定制加工的模具零件，廣泛用于注塑、壓鑄、沖壓模具；標準件買不到的特殊結構、特殊尺寸、特殊行程、特殊水路、特殊牙型，全部做非標定制。

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非標模具配件大多異形、精度高，公差常 ±0.003~±0.02?mm，一套零件往往多種工藝組合完成。按加工順序分為：下料→粗加工→熱處理→精加工→特種加工→表面處理→檢測。
1、下料
鋸床下料：圓棒、板材鋸出毛坯，預留加工余量。
銅 / 鎢鋼材料直接采購毛坯料。
2、粗加工
CNC 數(shù)控銑（加工中心）
銑外形、型腔、臺階、槽位，去除大部分余量；復雜曲面、異形鑲塊、滑塊、斜座都用 CNC。
五軸 CNC 用于復雜角度、斜孔、多面異形零件。
車床 / 車銑復合 / 走心機
軸類零件：鑲針、司筒、螺紋型芯、圓鑲件。
車銑復合可以一次完成外圓、臺階、螺紋、平面、孔，適合精密軸類非標件。
3、熱處理（非常關鍵，很多非標件失效來源于熱處理）
淬火回火，提升硬度、耐磨性。SKD61、SKH51、DC53、S136 等都要熱處理。
真空淬火：變形小，模具配件主打；
回火：消除淬火內(nèi)應力，防止后期開裂變形；
細長、薄型非標鑲件淬火容易變形，要預留磨削余量。
預硬料 NAK80 直接采購預硬毛坯，不需要客戶再淬火。
4、精加工（保證尺寸精度、平行度、垂直度）
平面磨床：平面、鑲塊底面、滑塊耐磨塊，保證平面度、平行度。
內(nèi)外圓磨床：圓類零件，導套、司筒、鑲針，保證圓度、同軸度。
坐標磨：高精度孔、異形孔，精密模具小鑲件，可達微米級精度。
5、特種加工（普通刀具加工不到的位置）
慢走絲（線切割）
切割異形輪廓、異形孔、扁頂針、異形刀口；可以切硬料。
分一割、修割，修割次數(shù)越多精度越好。
EDM 電火花放電加工
加工尖角、窄槽、深筋、細小復雜型腔，刀具下不去的位置用電火花打。
缺點：會有放電白層，后續(xù)需要打磨拋光去除，否則容易磨損、崩角。
小提示：慢走絲、EDM 后的工件，會有應力，重要零件建議去應力。
6、表面處理工藝（非標模具配件常用）
氮化（氣體氮化、離子氮化）：表面增硬、耐磨、抗咬合，斜頂、滑塊耐磨塊、壓鑄鑲件常用。
PVD 涂層：TiN、TiCN、DLC，高耐磨、降低摩擦，沖頭、鑲針、司筒。
拋光：省模拋光，鏡面、高光面塑膠模具鑲件；去除 EDM 紋路。
鍍硬鉻：耐腐蝕、耐磨，部分壓鑄模配件。
注意：氮化、涂層必須放在全部機加工完成之后做。
7、清洗與檢測
超聲波清洗去除加工油、碎屑；
檢測工具：二次元、三坐標、高度規(guī)、千分尺、硬度計；
重點管控：尺寸公差、形位公差、硬度、表面粗糙度。