一、精度公差（最核心差距）

普通機械加工

公差區間：±0.05mm～±0.1mm

允許肉眼、卡尺能看出細微偏差，滿足基礎裝配即可，縫隙偏大也無妨。

適用：設備支架、外殼、通用五金配件。

精密零件加工

公差區間：±0.001mm～±0.005mm

誤差遠小于一根頭發絲，尺寸稍有偏差就會裝配卡頓、設備運行異響、精度失效。

適用：自動化機芯、醫療配件、光通訊光模塊，光學儀器、半導體、汽車核心零部件。

二、加工設備

普通加工：普通數控車床、三軸簡易 CNC、普通銑床、臺式鉆床，設備造價低、剛性一般。人工成本高且精密度很難確保！

精密加工：五軸加工中心、車銑復合機、內外圓磨床、慢走絲、鏡面研磨設備，機床剛性強、出廠精度等級高。

三、表面質量

普通加工：刀紋清晰，輕微毛刺、劃痕都可接受，粗糙度要求寬松。

精密加工：無毛刺、無刀痕，表面粗糙度數值極低；后續常搭配陽極、拋光、鈍化等精細表面處理。

四、檢測方式

普通加工：只用游標卡尺、卷尺粗略抽檢。

精密加工：三坐標測量儀、千分尺、輪廓儀、粗糙度儀全尺寸檢測，留存質檢報告。

五、材料選擇

普通加工：普通碳鋼、回收鋁材等通用材料即可。

精密加工：航空鋁、316 不銹鋼、鈦合金、PEEK 工程塑料、合金工具鋼等穩定性更強的材質。

六、成本與交期

普通加工：單價低、起訂門檻小、出貨速度快。

精密加工：加工工序多、質檢嚴苛、每一道工序層層把控，最快的發現問題并及時處理，人工技術要求高，價格更高，交付周期更長。

七、用途對比

普通加工：貨架五金、機箱外殼、簡易農機配件、普通緊固件

精密加工：自動化設備零配件、內窺鏡零件、鏡頭結構件、新能源電控五金、軸承配件

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