模具零件加工就是把鋼材（模胚、模仁、鑲件、滑塊、頂針、司筒、電極等）通過切削、放電、研磨、熱處理等工序，加工出符合圖紙精度、表面光潔度的模具配件，最后組裝成完整模具。

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下面看一看模具零件主要加工工藝是什么？
1. 備料 → 下料
按圖紙尺寸鋸床切割鋼材毛料，預(yù)留加工余量；常用模具鋼：
塑膠模：P20、718H、S136、NAK80、H13、STAVAX
沖壓模：Cr12MoV、SKD11、DC53、SKH-9 高速鋼
2. 粗加工（去除大量余量）
CNC 數(shù)控銑（電腦鑼）
大型模胚、模仁開粗，飛刀快速銑掉多余材料，單邊留 0.2~0.5mm 精加工余量；適合平面、型腔、大曲面。
龍門銑 / 龍門 CNC：大型模板、大模具開粗
鋸床、車床：圓形零件（導(dǎo)柱、司筒、螺絲、鑲針）車外圓、螺紋
3. 熱處理（關(guān)鍵，提升硬度耐磨）
成型零件必須淬火回火，根據(jù)鋼材需求硬度：
S136：淬火 HRC48~52，防銹拋光塑膠模
SKD11/DC53：HRC58~62，沖壓硬料模
P20/718H：預(yù)硬鋼，無需熱處理，直接加工
工藝：真空淬火→回火→去應(yīng)力，防止加工變形。
4. 精加工工序（保證精度、光潔度）
（1）CNC 精加工
細(xì)刀精銑型腔曲面、分型面；公差可達(dá) ±0.005~0.01mm；淺平面、大曲面首選。
（2）EDM 電火花放電（機(jī)加工做不到的尖角深槽）
銅公 / 石墨電極放電腐蝕鋼材，加工：直角清角、深窄筋位、細(xì)小花紋、深腔，普通銑刀下不去的位置。
分：鏡面火花、細(xì)紋火花、粗公開粗。
（3）WEDM 線切割（快走絲 / 慢走絲）
慢走絲（精密）：0.002~0.005mm 公差，割鑲件、斜頂、刀口、細(xì)小通孔、異形沖子
快走絲：粗割，公差差，低成本粗加工
（4）研磨加工（提升光潔 + 尺寸精度）
平面磨：模板、模仁平面平行度、平面度，精度 0.001mm 級
內(nèi)外圓磨：導(dǎo)柱、司筒、頂針、圓形鑲件，保證圓度、同軸度
光學(xué)曲線磨 PG：微小沖壓沖頭、異形高精度零件
坐標(biāo)磨 JG：高精度孔位、異形內(nèi)腔，精密模具必備
（5）鉆孔 / 深孔鉆
水路孔、螺絲孔、頂針孔、運(yùn)水嘴孔；深孔鉆加工模具冷卻水路。
5. 表面處理
拋光：省模（油石、砂紙、鉆石膏），鏡面 / 啞光塑膠外觀面
氮化：增加表面硬度、耐磨，適合壓鑄模、熱流道
電鍍：鍍鉻、鍍鎳，防銹、耐磨
蝕紋 / 曬紋：產(chǎn)品表面皮紋、拉絲紋理
6. 檢測、配模、裝配
三坐標(biāo)、高度規(guī)、千分表、卡尺、顯微鏡檢測尺寸；鉗工配模、合模、修配間隙。